-
Βασική διαδικασία παραγωγής
-
Εξοπλισμός & Καινοτομία
-
Πρότυπα ελέγχου ποιότητας
-
Προστασία ασφαλείας και περιβάλλοντος
1.
Προετοιμασία πρώτων υλών
Ασβεστολιθία: Το ασβεστόλιθο (ανθρακικό ασβέστιο,) είναι αρχικά πυρετωμένος σε κλίβανο σε υψηλές θερμοκρασίες (περίπου 900 - 1200 βαθμό). Η χημική αντίδραση έχει ως εξής :. Το προκύπτον Quicklime (οξείδιο του ασβεστίου) χρησιμοποιείται στη συνέχεια στα επόμενα βήματα.
Κτύπημα του quicklime: Το Quicklime αναμιγνύεται με νερό σε μια δεξαμενή. Η αντίδραση είναι εξαιρετικά εξωθερμική και σχηματίζει υδροξείδιο του ασβεστίου (ασβέστη) :. Ο σαρωμένος ασβέστη συνήθως παρασκευάζεται ως λεπτή ανάρτηση ή πάστα για καλύτερη αντίδραση στο επόμενο στάδιο.
2 αντίδραση χλωρίωσης
Ρύθμιση αντιδραστήρα: Η ανάρτηση ή η επικόλληση του ασβέστη μεταφέρεται σε αντιδραστήρα χλωρίωσης. Αυτός ο αντιδραστήρας είναι τυπικά κατασκευασμένος από υλικά που μπορούν να αντέξουν τις διαβρωτικές επιδράσεις του αερίου χλωρίου (), όπως ο χάλυβας με επένδυση από καουτσούκ ή άλλα υλικά ανθεκτικά στη διάβρωση.
Διαδικασία χλωρίωσης: Το αέριο χλωρίου εισάγεται στον αντιδραστήρα που περιέχει τον ασβέστη. Η χημική αντίδραση που συμβαίνει είναι μια σύνθετη, με αποτέλεσμα κυρίως τον σχηματισμό υποχλωριώδους ασβεστίου (), χλωριούχο ασβέστιο () και νερό (). Η συνολική αντίδραση μπορεί να προσεγγιστεί ως εξής :.
Έλεγχος αντίδρασης: Η θερμοκρασία αντίδρασης, η πίεση και ο ρυθμός ροής του αερίου χλωρίου πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά. Συνήθως, η αντίδραση διεξάγεται σε σχετικά χαμηλή θερμοκρασία (γύρω από το βαθμό 40 - 60) για να εξασφαλιστεί ο σχηματισμός του επιθυμητού προϊόντος και να αποφευχθεί η αποσύνθεση του υποχλωριώδους ασβεστίου. Ο χρόνος αντίδρασης ποικίλλει επίσης ανάλογα με την κλίμακα παραγωγής και τις συνθήκες αντίδρασης, αλλά γενικά χρειάζονται αρκετές ώρες για να ολοκληρωθεί.
3. Διαχωρισμός και ξήρανση
Χωρισμός: Αφού ολοκληρωθεί η αντίδραση χλωρίωσης, το προκύπτον μίγμα περιέχει μια εναιώρημα στερεών σωματιδίων σκόνης λεύκανσης μαζί με μερικές ασβέστες ασβέστη και άλλες ακαθαρσίες. Αυτό το μίγμα στη συνέχεια υποβάλλεται σε μια διαδικασία διαχωρισμού, όπως διήθηση ή φυγοκέντρηση. Η διήθηση χρησιμοποιώντας πρέσες φίλτρων ή φυγοκεντρητές βοηθά στον διαχωρισμό της στερεάς σκόνης λεύκανσης από την υγρή φάση, η οποία περιέχει κυρίως νερό και διαλυμένα άλατα.
Ξήρανση: Η χωρισμένη υγρή σκόνη λεύκανσης στη συνέχεια ξηραίνεται για να απομακρυνθεί η υπόλοιπη υγρασία. Η ξήρανση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε περιστροφικό στεγνωτήριο ή στεγνωτήριο φλας. Σε ένα περιστροφικό στεγνωτήριο, ο ζεστός αέρας διέρχεται από τα κινούμενα σωματίδια σκόνης λεύκανσης, εξατμίζοντας την υγρασία. Σε ένα στεγνωτήριο φλας, η υγρή σκόνη διασκορπίζεται σε ένα ρεύμα ζεστού αερίου, το οποίο στεγνώνει γρήγορα τα σωματίδια. Η τελική περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης λεύκανσης συνήθως ελέγχεται για να είναι πολύ χαμηλή (συνήθως μικρότερη από 5%) για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής της.
4. Συσκευασία και ποιοτικός έλεγχος
Συσκευασία: Η αποξηραμένη σκόνη λεύκανσης συσκευάζεται στη συνέχεια σε κατάλληλα δοχεία, όπως αεροστεγές πλαστικές σακούλες ή μεταλλικά τύμπανα. Η συσκευασία έχει σχεδιαστεί για να αποτρέψει την είσοδο της υγρασίας και του αέρα, καθώς η σκόνη λεύκανσης μπορεί να αντιδράσει με υγρασία και διοξείδιο του άνθρακα στον αέρα με την πάροδο του χρόνου, οδηγώντας σε μείωση της ενεργού περιεκτικότητας σε χλώριο.
Ποιοτικός έλεγχος: Τα δείγματα της συσκευασμένης σκόνης λεύκανσης λαμβάνονται για δοκιμές ελέγχου ποιότητας. Η κύρια ποιότητα 指标 περιλαμβάνει την ενεργό περιεκτικότητα σε χλώριο, το οποίο είναι ένα μέτρο της λεύκανσης και της απολύμανσης της εξουσίας του προϊόντος. Άλλες δοκιμές μπορεί να περιλαμβάνουν τον έλεγχο της κατανομής μεγέθους σωματιδίων, την παρουσία ακαθαρσιών και την τιμή ρΗ του διαλύματος που κατασκευάζεται από τη σκόνη λεύκανσης. Μόνο προϊόντα που πληρούν τα καθορισμένα πρότυπα ποιότητας απελευθερώνονται προς πώληση και χρήση.
2. Εξοπλισμός και καινοτομία
(1) Σχεδιασμός αντιδραστήρα
Πλεονεκτήματα του αντιδραστήρα του πύργου: Η δομή πολλαπλών επιπέδων δίσκου βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της κατανομής του αερίου και μειώνει τις αντιδράσεις της αδιέξοδης. Το σύστημα καθαρισμού αερίου ουράς εξοπλισμένο με αλκαλικό διάλυμα (NaOH) εξουδετερώνει το υπολειμματικό χλώριο.
Ευφυής παρακολούθηση: Οι αισθητήρες Internet of Things (IoT) παρακολουθούν την κατάσταση της διάβρωσης του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, προβλέπουν τους κύκλους συντήρησης και μειώνουν τους κινδύνους διακοπής λειτουργίας.
(2) Πράσινη κατασκευή
Επιτόπια παρασκευή χλωρίου: Η ηλεκτροχημική μέθοδος χρησιμοποιείται για την ηλεκτρολυτική άλμη για τη δημιουργία CL₂, μειώνοντας τους κινδύνους μεταφοράς.
Η ανάκτηση υποπροϊόντων: Το υποπροϊόν ασβέστιο χλωριούχο ασβέστιο (CaCl₂) χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση του δρόμου ή τη βιομηχανική αποξηραμένη και χρησιμοποιείται υδρογόνο (H₂) για την παραγωγή ενέργειας για την επίτευξη ανακύκλωσης πόρων.
Τα τελευταία μας έργα
Έργα συνεργασίας της Shanghai Jwell Machinery Workshop
3. Πρότυπα ελέγχου ποιότητας
1. Ενεργός περιεκτικότητα σε χλώριο
Ορισμός και σημασία: Το ενεργό χλώριο είναι ο πιο κρίσιμος δείκτης της ποιότητας της λεύκανσης της σκόνης, καθώς αντιπροσωπεύει την εξουσία λεύκανσης και απολύμανσης της ουσίας. Είναι η ποσότητα του διαθέσιμου χλωρίου που μπορεί να συμμετάσχει σε αντιδράσεις οξείδωσης. Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε ενεργό χλώριο υποδεικνύει γενικά ισχυρότερες δυνατότητες λεύκανσης και απολύμανσης.
Τυποποιημένο εύρος: Συνήθως, η ενεργή περιεκτικότητα σε χλώριο σε σκόνη λεύκανσης υψηλής ποιότητας (βασισμένο σε ασβεστίου υποχλωριώδους) θα πρέπει να κυμαίνεται από 30% - 40% κατά βάρος. Ωστόσο, για ορισμένα εξειδικευμένα ή υψηλά προϊόντα, η ενεργή περιεκτικότητα σε χλώριο μπορεί να είναι ακόμη υψηλότερη, έως και 60% ή περισσότερο. Το συγκεκριμένο πρότυπο μπορεί να διαφέρει ανάλογα με την προβλεπόμενη εφαρμογή της σκόνης λεύκανσης. Για παράδειγμα, η σκόνη λεύκανσης που χρησιμοποιείται στην απολύμανση του πόσιμου νερού συχνά απαιτεί μια αυστηρότερη ελεγχόμενη και σχετικά υψηλή περιεκτικότητα σε ενεργό χλώριο για να εξασφαλιστεί αποτελεσματική απομάκρυνση των παθογόνων διατηρώντας παράλληλα τα πρότυπα ασφαλείας.
Μέθοδος δοκιμής: Η περιεκτικότητα σε ενεργό χλώριο καθορίζεται συνήθως μέσω μιας μεθόδου χημικής τιτλοδότησης. Συνήθως, το δείγμα σκόνης λεύκανσης διαλύεται πρώτα σε ένα κατάλληλο όξινο μέσο, το οποίο απελευθερώνει το διαθέσιμο χλώριο με τη μορφή ελεύθερου χλωρίου. Στη συνέχεια, ένας τυποποιημένος αναγωγικός παράγοντας (όπως θειοθειικό νάτριο) τιτλοδοτείται έναντι του διαλύματος και η ποσότητα αναγωγικού παράγοντα που καταναλώνεται χρησιμοποιείται για τον υπολογισμό της ενεργού περιεκτικότητας σε χλώριο που βασίζεται στην στοιχειομετρία της αντίδρασης.
2. Επίπεδα καθαρότητας και ακαθαρσίας
Κύριες ακαθαρσίες: Η σκόνη λευκαντής μπορεί να περιέχει διάφορες ακαθαρσίες όπως το μη ανταπόκριση υδροξείδιο του ασβεστίου (), το χλωριούχο ασβέστιο () και άλλα ιχνοστοιχεία. Τα υπερβολικά επίπεδα αυτών των ακαθαρσιών μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση και τη σταθερότητα της σκόνης λεύκανσης.
Υδροξείδιο του ασβεστίου: Η παρουσία μη αντιδράσεως υδροξειδίου του ασβεστίου θα πρέπει να ελαχιστοποιείται καθώς μπορεί να αντιδράσει με το διοξείδιο του άνθρακα στον αέρα με την πάροδο του χρόνου, οδηγώντας στο σχηματισμό ανθρακικού ασβεστίου () και μείωση της ενεργού περιεκτικότητας σε χλώριο. Γενικά, η μέγιστη επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε υδροξείδιο του ασβεστίου ρυθμίζεται συχνά σε λίγα τοις εκατό (π.χ., λιγότερο από 5% κατά βάρος) ανάλογα με την προδιαγραφή του προϊόντος.
Χλωριούχο ασβέστιο: Ενώ το χλωριούχο ασβέστιο είναι ένα υποπροϊόν της διαδικασίας κατασκευής, το περιεχόμενό του πρέπει επίσης να ελέγχεται σε λογικό εύρος. Το υπερβολικό χλωριούχο ασβέστιο μπορεί να προκαλέσει πιο υγροσκοπική σκόνη λεύκανσης, οδηγώντας σε συνδέσμους και υποβάθμιση του προϊόντος.
Συνήθως, το αποδεκτό εύρος για την περιεκτικότητα σε χλωριούχο ασβέστιο είναι περίπου 10% - 20% κατά βάρος, αλλά αυτό μπορεί να ποικίλει με βάση διαφορετικές απαιτήσεις ποιότητας.
Ιχνοστοιχεία: Τα ιχνοστοιχεία όπως τα βαρέα μέταλλα (π.χ. μόλυβδος, υδράργυρος, κάδμιο) θα πρέπει να υπάρχουν σε εξαιρετικά χαμηλά επίπεδα. Αυτά τα βαρέα μέταλλα μπορούν να δημιουργήσουν κινδύνους για την υγεία εάν η σκόνη λεύκανσης χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που σχετίζονται με την επεξεργασία τροφίμων, την επεξεργασία νερού ή την απολύμανση των περιοχών που έρχονται σε επαφή με τον άνθρωπο. Τα μέγιστα επιτρεπόμενα όρια για τα βαρέα μέταλλα καθορίζονται συχνά σύμφωνα με τους αυστηρούς περιβαλλοντικούς και υγειονομικούς κανονισμούς, συνήθως στα μέρη ανά εκατομμύριο (PPM) ή ακόμα και σε εξαρτήματα ανά δισεκατομμύριο (PPB).
3. Μέγεθος σωματιδίων και φυσικές ιδιότητες
Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης λεύκανσης επηρεάζει τη διαλυτότητα και τη χρηστικότητα της. Μια κατάλληλη κατανομή μεγέθους σωματιδίων είναι επιθυμητή για την εξασφάλιση ταχείας διάλυσης και ομοιόμορφης διασποράς κατά τη χρήση. Γενικά, τα σωματίδια πρέπει να βρίσκονται σε ένα ορισμένο εύρος, για παράδειγμα, με ένα μέσο μέγεθος σωματιδίων περίπου 50 - 200 μικρομετρικά. Εάν τα σωματίδια είναι πολύ μεγάλα, μπορεί να διαλύονται αργά, μειώνοντας την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας λεύκανσης ή απολύμανσης. Από την άλλη πλευρά, εάν τα σωματίδια είναι πολύ ωραία, μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα ξεσκόνισης κατά τη διάρκεια του χειρισμού, γεγονός που μπορεί να αποτελέσει κίνδυνο ασφαλείας και επίσης να οδηγήσει σε απώλεια προϊόντων.
Περιεκτικότητα σε υγρασία: Η περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης λεύκανσης είναι μια κρίσιμη φυσική ιδιότητα. Η υπερβολική υγρασία μπορεί να προκαλέσει τη σκόνη λεύκανσης στο κέικ, η οποία όχι μόνο επηρεάζει την ευελιξία και τη χρηστικότητα της, αλλά και επιταχύνει την αποσύνθεση του υποχλωριώδους ασβεστίου, μειώνοντας την ενεργό περιεκτικότητα σε χλώριο με την πάροδο του χρόνου. Το αποδεκτό περιεχόμενο υγρασίας διατηρείται συνήθως κάτω από 5% κατά βάρος. Ειδικές συνθήκες συσκευασίας και αποθήκευσης συχνά εφαρμόζονται για να διατηρηθούν το χαμηλό επίπεδο υγρασίας.
Εμφάνιση και χρώμα: Η σκόνη λεύκανσης πρέπει να έχει συνεπή και χαρακτηριστική εμφάνιση. Είναι συνήθως μια λευκή ή ελαφρώς κιτρινωπή σκόνη. Οποιαδήποτε σημαντική απόκλιση στο χρώμα, όπως η παρουσία σκοτεινών σημείων ή αποχρωματισμού, μπορεί να υποδηλώνει την παρουσία ακαθαρσιών ή την υποβάθμιση του προϊόντος.
4. Σταθερότητα και διάρκεια ζωής
Δοκιμή σταθερότητας: Η σκόνη λεύκανσης πρέπει να είναι σταθερή υπό κανονικές συνθήκες αποθήκευσης. Διεξάγονται δοκιμές σταθερότητας για να αξιολογηθεί ο τρόπος με τον οποίο αλλάζουν οι ιδιότητες του προϊόντος με την πάροδο του χρόνου. Αυτό περιλαμβάνει τη μέτρηση της μεταβολής της ενεργού περιεκτικότητας σε χλώριο, του σχηματισμού οποιωνδήποτε νέων ακαθαρσιών και της φυσικής ακεραιότητας της σκόνης. Το προϊόν θα πρέπει να διατηρεί τις καθορισμένες παραμέτρους ποιότητας (όπως μια ελάχιστη ενεργή περιεκτικότητα σε χλώριο) εντός μιας συγκεκριμένης περιόδου, που συνήθως ορίζεται ως διάρκεια ζωής.
Διάρκεια ζωής: Η διάρκεια ζωής της σκόνης λεύκανσης συνήθως καθορίζεται ως 6 - 12 μήνες κάτω από τις κατάλληλες συνθήκες αποθήκευσης (π.χ. σε δροσερό, ξηρό και καλά αεριζόμενο μέρος, μακριά από το άμεσο ηλιακό φως και τις πηγές θερμότητας και υγρασίας). Ωστόσο, η πραγματική διάρκεια ζωής μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τη διαδικασία κατασκευής, την ποιότητα της συσκευασίας και το περιβάλλον αποθήκευσης. Τα μέτρα ελέγχου ποιότητας εξασφαλίζουν ότι το προϊόν πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής του.
5. Ασφάλεια και κανονιστική συμμόρφωση
Πρότυπα ασφάλειας: Η σκόνη λεύκανσης είναι ένα επικίνδυνο χημικό λόγω των ισχυρών οξειδωτικών ιδιοτήτων και της πιθανής τοξικότητας. Πρέπει να συμμορφώνεται με τα πρότυπα ασφαλείας που σχετίζονται με το χειρισμό, την αποθήκευση και τη μεταφορά. Αυτό περιλαμβάνει την κατάλληλη επισήμανση με προειδοποιήσεις κινδύνου (όπως "διαβρωτικό", "οξειδωτικό παράγοντα" και "τοξικό εάν καταναλωθεί ή εισπνέεται") και την παροχή φύλλων δεδομένων ασφαλείας (SDS) που αναφέρουν τις ιδιότητες της χημικής προφυλάξεις ασφαλείας.
Κανονιστική συμμόρφωση: Η κατασκευή σκόνης λεύκανσης πρέπει να τηρεί τους σχετικούς εθνικούς και διεθνείς κανονισμούς. Αυτοί οι κανονισμοί καλύπτουν πτυχές όπως η προστασία του περιβάλλοντος (π.χ. σωστή διάθεση των αποβλήτων που παράγονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής), τον έλεγχο της ποιότητας των προϊόντων και την ασφάλεια στο χώρο εργασίας. Για παράδειγμα, στις βιομηχανίες επεξεργασίας τροφίμων και νερού, η σκόνη λεύκανσης που χρησιμοποιείται για απολύμανση πρέπει να πληροί συγκεκριμένες κανονιστικές απαιτήσεις για να εξασφαλίσει την ασφάλεια των τελικών προϊόντων.
4. Ασφάλεια και προστασία του περιβάλλοντος
(1) Ασφάλεια εργαζομένων
Υποχρεωτικός εξοπλισμός: μάσκα αερίου, ανθεκτικά σε οξέα γάντια, σύστημα εξαερισμού έκτακτης ανάγκης.
Διαρροή διαρροής: Χρησιμοποιήστε το ιλύος ασβέστη για να εξουδετερώσετε τις διαρροές αερίου χλωρίου.
(2) Διαχείριση αποβλήτων
Λυμάκια: Απελευθερώθηκε μετά από εξουδετέρωση με ασβέστη σε ρΗ 6-8.
Αέριο απόβλητα: Η τεχνολογία καταλυτικής οξείδωσης μετατρέπει το υπολειμματικό CL₂ σε αβλαβή άλατα.
