Για έναν νέο επιχειρηματία που εισέρχεται στη βιομηχανία υγρών απορρυπαντικών, η πρώτη επένδυση παραγωγής είναι συχνά μια γραμμή παραγωγής υγρών απορρυπαντικών μικρής ή μεσαίας κλίμακας-. Ωστόσο, ένα πλήρες σύστημα παραγωγής περιλαμβάνει πολύ περισσότερα από μια ενιαία δεξαμενή ανάμειξης. Η διαδικασία παραγωγής συνήθως περιλαμβάνει επεξεργασία νερού, δοσολογία πρώτων υλών, ανάμειξη, αποθήκευση, διήθηση όπου απαιτείται, πλήρωση και συσκευασία. Η πραγματική διαμόρφωση του εξοπλισμού εξαρτάται από τα προϊόντα που πρόκειται να κατασκευαστούν, τις συνθέσεις τους, την απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα και τις προδιαγραφές συσκευασίας. Επομένως, μια σωστά σχεδιασμένη γραμμή παραγωγής θα πρέπει να βασίζεται στην πλήρη διαδικασία παραγωγής αντί να επιλέγει εξοπλισμό μόνο με βάση τον όγκο της δεξαμενής.

Προϊόντα όπως υγρό πιάτων και λευκαντικό υποχλωριώδους νατρίου έχουν διαφορετικά χημικά χαρακτηριστικά και επομένως δεν πρέπει να αντιμετωπίζονται αυτόματα ως το ίδιο προϊόν. Το υγρό πιάτων συνήθως περιέχει νερό, επιφανειοδραστικές ουσίες, τροποποιητές ιξώδους, δομικά, συντηρητικά, αρώματα και άλλα συστατικά της σύνθεσης. Η διαδικασία κατασκευής επικεντρώνεται στην ελεγχόμενη δοσολογία, την ανάμειξη, τη διάλυση και τη ρύθμιση του ιξώδους. Η χλωρίνη με βάση το υποχλωριώδες νάτριο έχει διαφορετική σύνθεση και απαιτεί κατάλληλη επιλογή υλικού, ελεγχόμενες συνθήκες ανάμειξης και προστασία από περιττή αποσύνθεση. Ως εκ τούτου, ένα εργοστάσιο πολλαπλών{4}προϊόντων θα πρέπει να σχεδιαστεί έχοντας κατά νου ξεχωριστές απαιτήσεις διαδικασίας.

Το νερό είναι μια από τις μεγαλύτερες πρώτες ύλες στις περισσότερες υγρές συνθέσεις απορρυπαντικών. Η ποιότητα του νερού μπορεί να επηρεάσει την εμφάνιση, τη σταθερότητα, το ιξώδες και την απόδοση αποθήκευσης του προϊόντος. Ανάλογα με την τοπική πηγή νερού και τις απαιτήσεις σύνθεσης, μια γραμμή παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνει διήθηση, αποσκλήρυνση, επεξεργασία ενεργού άνθρακα, αντίστροφη όσμωση ή άλλο εξοπλισμό επεξεργασίας νερού-.

Το τμήμα ανάμιξης είναι συνήθως το κεντρικό τμήμα μιας γραμμής παραγωγής υγρού απορρυπαντικού. Ένα τυπικό σύστημα μπορεί να περιλαμβάνει μια δεξαμενή ανάμειξης από ανοξείδωτο χάλυβα ή κατάλληλη διάβρωση-, αναδευτήρα, κινητήρα, σωληνώσεις, βαλβίδες και όργανα διεργασίας. Διαφορετικές συνθέσεις απαιτούν διαφορετικές ταχύτητες ανάμιξης και διαμορφώσεις πτερυγίων.

Τα επιφανειοδραστικά μπορεί να απαιτούν ελεγχόμενη προσθήκη για τη μείωση του υπερβολικού αφρού, ενώ οι σκόνες ή τα συμπυκνωμένα πρόσθετα μπορεί να απαιτούν επαρκή διάτμηση και κυκλοφορία για να επιτευχθεί πλήρης διάλυση. Ο όγκος εργασίας της δεξαμενής θα πρέπει επίσης να επιτρέπει επαρκή χώρο για την ανάμειξη και τον έλεγχο του αφρού αντί να λειτουργεί συνεχώς στο μέγιστο γεωμετρικό όγκο.

Ένα εργοστάσιο υγρών απορρυπαντικών χρειάζεται μια ελεγχόμενη μέθοδο για την προσθήκη νερού, επιφανειοδραστικών, δομικών, αρωμάτων, συντηρητικών, χρωστικών και άλλων συστατικών. Για μικρές εγκαταστάσεις, ορισμένα υλικά μπορούν να ζυγιστούν χειροκίνητα και να φορτωθούν στη δεξαμενή ανάμειξης, ενώ μεγαλύτερα ή περισσότερα αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν να χρησιμοποιούν δοσομετρικές αντλίες, μετρητές ροής και συστήματα ζύγισης.

Η επιλογή εξαρτάται από την παραγωγική ικανότητα και την απαιτούμενη συνοχή παρτίδας. Για έναν νέο επιχειρηματία, μια ημι{1}}ημιαυτόματη διαμόρφωση μπορεί μερικές φορές να παρέχει ένα πρακτικό σημείο εκκίνησης, επειδή μειώνει την πολυπλοκότητα του αρχικού εξοπλισμού ενώ παράλληλα επιτρέπει την ελεγχόμενη παραγωγή.

Το υγρό πιάτων κατασκευάζεται γενικά μέσω μιας διαδικασίας ανάμειξης κατά παρτίδες. Το νερό εισάγεται αρχικά στην κύρια δεξαμενή, ακολουθούμενο από επιφανειοδραστικά και άλλα συστατικά της σύνθεσης σύμφωνα με την επιλεγμένη συνταγή. Η ταχύτητα ανάμιξης, η αλληλουχία προσθήκης και η θερμοκρασία ελέγχονται για να επιτευχθεί η απαιτούμενη εμφάνιση και ιξώδες, ενώ περιορίζεται ο υπερβολικός σχηματισμός αφρού.

Μετά την ενσωμάτωση των κύριων συστατικών, το pH, το ιξώδες, η εμφάνιση και άλλες παράμετροι του προϊόντος μπορούν να ρυθμιστούν πριν το τελικό υγρό μεταφερθεί σε μια δεξαμενή αποθήκευσης ή πλήρωσης. Η ακριβής ακολουθία της διαδικασίας πρέπει πάντα να ακολουθεί την επιλεγμένη σύνθεση, επειδή διαφορετικά συστήματα επιφανειοδραστικών μπορεί να συμπεριφέρονται διαφορετικά κατά την ανάμιξη.

Το υγρό λευκαντικό με βάση το υποχλωριώδες νάτριο πρέπει να αντιμετωπίζεται διαφορετικά από τα συμβατικά σκευάσματα απορρυπαντικών. Η διαδικασία παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνει αραίωση ή ελεγχόμενη ανάμειξη διαλύματος υποχλωριώδους νατρίου με επεξεργασμένο νερό για να ληφθεί η απαιτούμενη διαθέσιμη- συγκέντρωση χλωρίου.

Τα υλικά εξοπλισμού, ο έλεγχος θερμοκρασίας, η έκθεση στο φως, ο χρόνος παραμονής και ο έλεγχος της μόλυνσης είναι σημαντικά επειδή το υποχλωριώδες νάτριο μπορεί να αποσυντεθεί υπό δυσμενείς συνθήκες. Για αυτόν τον λόγο, ένα εργοστάσιο που παράγει τόσο υγρό πιάτων όσο και χλωρίνη θα πρέπει να αξιολογήσει εάν απαιτούνται ξεχωριστές δεξαμενές, σωληνώσεις ή εξαρτήματα πλήρωσης για την αποφυγή προβλημάτων διασταυρούμενης-μόλυνσης και συμβατότητας υλικού.

Μετά την ανάμειξη, το τελικό προϊόν πρέπει κανονικά να μεταφερθεί σε δεξαμενή αποθήκευσης ή ρυθμιστή πριν την πλήρωση. Η χωρητικότητα αποθήκευσης θα πρέπει να ταιριάζει με το μέγεθος της παρτίδας και το πρόγραμμα συσκευασίας αντί να επιλέγεται απλώς η μεγαλύτερη δυνατή δεξαμενή.

Το σύστημα πλήρωσης μπορεί να κυμαίνεται από ένα μικρό ημι{0}}ημιαυτόματο έμβολο ή πλήρωσης ροής έως ένα αυτόματο μηχάνημα πλήρωσης πολλαπλών- κεφαλών. Η κατάλληλη διαμόρφωση εξαρτάται από τον όγκο της φιάλης, το σχήμα του δοχείου, την ικανότητα παραγωγής και την απαιτούμενη ακρίβεια πλήρωσης. Το πώμα, η επισήμανση και η κωδικοποίηση ημερομηνίας μπορούν στη συνέχεια να προστεθούν σύμφωνα με την τελική διαδικασία συσκευασίας.

Για μια startup επιχείρηση που παράγει πολλά υγρά προϊόντα, μια αρθρωτή γραμμή παραγωγής μπορεί να είναι πιο πρακτική από την κατασκευή ενός εντελώς ξεχωριστού εργοστασίου για κάθε προϊόν. Οι κοινές επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας και ορισμένος εξοπλισμός ανάντη ενδέχεται να είναι κοινόχρηστοι, ενώ οι δεξαμενές-ειδικών προϊόντων, οι γραμμές μεταφοράς ή τα εξαρτήματα πλήρωσης μπορούν να διαχωριστούν όπου το απαιτεί η χημική συμβατότητα ή οι κίνδυνοι μόλυνσης. Επομένως, η μονάδα μπορεί να διαμορφωθεί γύρω από ένα κοινό-τμήμα επεξεργασίας και χρησιμότητας νερού με αποκλειστικές ή ευέλικτες μονάδες επεξεργασίας για διαφορετικά προϊόντα. Αυτή η προσέγγιση διευκολύνει επίσης την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας αφού η επιχείρηση δημιουργήσει σταθερή ζήτηση στην αγορά.

Η πιο σημαντική παράμετρος για το μέγεθος του εξοπλισμού είναι η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Μια προσφορά για μια γραμμή παραγωγής υγρών απορρυπαντικών θα πρέπει κανονικά να προσδιορίζει τη στοχευόμενη παραγωγή σε τόνους ανά παρτίδα, παρτίδες ανά ημέρα ή τόνους ανά ημέρα. Για παράδειγμα, ένα έργο εκκίνησης μπορεί να απαιτεί ένα σύστημα μικρής παρτίδας για τοπική διανομή, ενώ ένας εδραιωμένος κατασκευαστής μπορεί να απαιτεί συνεχή-παραγωγή παρτίδας ή υψηλής συχνότητας. Ο όγκος εργασίας της δεξαμενής ανάμειξης, της ισχύος κινητήρα, της αντλίας μεταφοράς, των δεξαμενών αποθήκευσης και της μηχανής πλήρωσης θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με αυτόν τον στόχο παραγωγής. Χωρίς καθορισμένη χωρητικότητα, οι προσφορές εξοπλισμού μπορούν να είναι μόνο προκαταρκτικές.